ABS, PLA пластик по технологии FDM

Это самая простая и дешёвая технология 3D печати, как по устройству принтера, так и по стоимости материалов печати. Поверхность деталей напечатанных по такой технологии получается слегка полосатая и ребристая. Особенно если сравнивать с деталями, которые сделаны литьём под давлением в металлические пресс-формы. А чаще всего людей в жизни окружают именно такие детали, произведённые миллионными тиражами. А потому имеющие максимально низкую цену.

FDM печать применяется, когда нужно в минимальные сроки получить первичное представление о будущем изделии. Или когда внешний вид модели не важен, а важны функциональность, скорость изготовления модели и как быстро можно вносить изменения в конструкцию.

Но внешний вид это не проблема, потому что можно сделать постобработку. В неё входят шлифовка, грунтовка, покраска по различным технологиям.

После чего модель сложно отличить от литиевых деталей.

Поэтому есть смысл собирать принтеры в 3D фермы. Ферма 3D принтеров это от 5 до 50 штук и больше принтеров одной модели, поставленные рядом друг с другом для удобства обслуживания. Благодаря этому можно распараллеливать процессы 3D печати. Например, для печати серии одинаковых деталей или печати большой детали разрезанной по частям. После печати части склеиваются и если нужно шпаклюются, шлифуются и красятся в нужный цвет. Так же при разделении большой детали на части можно предусмотреть штифты для правильного позиционирования деталей относительно друг друга. При сборке это бывает крайне важно.

Применяется во многих сферах от производства корпусов электроники до деталей конструктора LEGO. АБС термопластичен, это значит, что при нагреве и охлаждении не меняет своих свойств. Это и используется при 3D печати по технологии FDM. Модели напечатанные из АБС пластика хорошо поддаются постобработки. Как химической - сглаживание в парах ацетона, так называемая ацетоновая баня. Так и механической - это шлифовка, сверление, резка скальпелем и т.д.

АБС растворяется в ацетоне и эту смесь АБС+ацетон используют как клей, которым можно склеивать напечатанные модели, получается очень прочное соединение.

Считается что печать АБС пластиком сложнее чем, например ПЛА пластиком. Но мы используем пластик АБС+. Он с различными химическими добавками, которые уменьшают усадку пластика, и деталь при печати не загибается и не трескается по слоям. Печатаем мы на принтерах компании Zortrax. Можно сказать они заточены под печать АБС пластиком. У них подогреваемый стол с перфорированной платформой, что позволяется детали не остывать и не отлипать от стола принтера. Так же они известны качеством печати и своей надёжность.

Что очень важно для коммерческой FDM печати, потому что часто клиенту нужно получить деталь в определённый срок. И нет времени перепечатывать деталь, подбирая правильные настройки принтера или заниматься починкой принтера, который сломался в самый ответственный момент.

Так же чтобы температура в камере принтера была постоянной, мы спроектировали и изготовили прозрачные стенки, и колпак которые легко снимаются.

Изготавливается из возобновляемых ресурсов, таких как кукуруза и сахарный тростник. Поэтому модель напечатана из него может со временем буквально рассыпаться. Это с одной стороны хорошо для окружающей среды потому, что не создаётся мусор, с другой детали имеют ограниченный срок службы, и нужно будет печатать их снова. Хотя если фигурка напечатана из ПЛА пластика будет просто стоять на полке дома, то она может так простоять годы. Всё-таки нужны условия хотя бы уличной среды чтобы ПЛА начал разлагаться, и то это может занять месяцы или годы.

ПЛА получил большое распространение в 3D печати, потому что им легче печатать. У него относительно не большая температура плавления, очень маленькая усадка и следовательно не требуется закрытая камера печати и подогреваемый стол, что сильно упрощает и удешевляет конструкцию принтера.